Produkcja paneli fotowoltaicznych

Produkcja Invent

Konstrukcja paneli fotowoltaicznych wymaga nie tylko wysokiej jakości komponentów, ale także wiedzy i sprzętu na wysokim poziomie technologicznym.

Zakład produkcyjny Invent obejmuje zautomatyzowaną linię montażową o rocznej mocy 160 MW i znajduje się obecnie na pierwszych miejscach włoskiego rynku produkcyjnego.

PROCES ŁĄCZENIA SZEREGOWEGO OGNIW

Konstrukcja szeregów jest pierwszą i jedną z najważniejszych faz produkcji modułu fotowoltaicznego.
W firmie Invent proces łączenia szeregowego ogniw jest całkowicie zautomatyzowany dzięki zastosowaniu maszyn najnowszej generacji wyprodukowanych przez niemiecką firmę TeamTechnik.
Proces lutowania odbywa się z wykorzystaniem promieniowania podczerwonego.

OBRÓBKA SZKŁA SOLARNEGO

Technologia na najwyższym poziomie, która umożliwia obróbkę/barwienie szkła za pomocą systemu UV. Ten proces produkcji pozwala uzyskać płyty o wysokiej jakości estetycznej, co czyni je jedynymi w swoim rodzaju.
Zastosowanie na płycie siatki pozwoli na całkowite pokrycie połączeń elektrycznych modułu fotowoltaicznego, uzyskując w ten sposób powierzchnię o jednolitym kolorze.
Technologia ta została opatentowana przez firmę Invent.

OBRÓBKA SZKŁA SOLARNEGO

Technologia na najwyższym poziomie, która umożliwia obróbkę/barwienie szkła za pomocą systemu UV. Ten proces produkcji pozwala uzyskać płyty o wysokiej jakości estetycznej, co czyni je jedynymi w swoim rodzaju.
Zastosowanie na płycie siatki pozwoli na całkowite pokrycie połączeń elektrycznych modułu fotowoltaicznego, uzyskując w ten sposób powierzchnię o jednolitym kolorze.
Technologia ta została opatentowana przez firmę Invent.

KONSTRUKCJA WIELOWARSTWOWA MODUŁU FOTOWOLTAICZNEGO

Dzięki połączeniu trzech różnych automatyzacji, robota antropomorficznego, cięcia folii EVA i załadunku szkła solarnego, faza łączenia elementu wielowarstwowego (szkło, ogniwa, folia EVA) jest niezwykle szybka i precyzyjna. Pełna automatyzacja procesu gwarantuje wysoką wydajność i doskonały standard jakości, bez konieczności ręcznej interwencji.

LAMINOWANIE I PRZENOSZENIE

Laminowanie jest podstawowym procesem dla prawidłowego utworzenia modułu, jak i dla jego trwałości wraz z upływem czasu.
Proces ten umożliwia, poprzez przegrzanie próżniowe, połączenie różnych warstw panelu (szkła, folii EVA i dolnej warstwy) z ogniwami krzemowymi, tworząc pojedynczy, jednolity element.
Operacja poprzedzona jest uważną kontrolą modułu w celu sprawdzenia ewentualnych anomalii i wykonania połączeń elektrycznych.

LAMINOWANIE I PRZENOSZENIE

Laminowanie jest podstawowym procesem dla prawidłowego utworzenia modułu, jak i dla jego trwałości wraz z upływem czasu.
Proces ten umożliwia, poprzez przegrzanie próżniowe, połączenie różnych warstw panelu (szkła, folii EVA i dolnej warstwy) z ogniwami krzemowymi, tworząc pojedynczy, jednolity element.
Operacja poprzedzona jest uważną kontrolą modułu w celu sprawdzenia ewentualnych anomalii i wykonania połączeń elektrycznych.

NAKŁADANIE WARSTW I KOMPONENTY

Oprawienie w ramę obwodową modułu i dołożenie puszki połączeniowej do połączeń elektrycznych wykonuje wykwalifikowany personel techniczny na stanowiskach automatycznych. Wiedza i pasja, z jaką nasz zespół kontroluje realizację tych procesów, stanowią jedną z gwarancji jakości produktu Made in Italy.

PRÓBA TECHNICZNA

Na końcu linii montażowej przeprowadzane są kontrole w celu sprawdzenia wydajności panelu fotowoltaicznego za pomocą automatycznego symulatora światła słonecznego. Kontrola obejmuje: funkcjonalność z podłączeniem napięcia 6000 woltów do modułu; moc panelu z emisją flash-test. Każdy moduł jest testowany i sprawdzany wizualnie. W przypadku instalacji dużych wymiarów moduły można również podzielić według klas mocy (sorting)

PRÓBA TECHNICZNA

Na końcu linii montażowej przeprowadzane są kontrole w celu sprawdzenia wydajności panelu fotowoltaicznego za pomocą automatycznego symulatora światła słonecznego. Kontrola obejmuje: funkcjonalność z podłączeniem napięcia 6000 woltów do modułu; moc panelu z emisją flash-test. Każdy moduł jest testowany i sprawdzany wizualnie. W przypadku instalacji dużych wymiarów moduły można również podzielić według klas mocy (sorting)

WYKOŃCZENIE I PAKOWANIE

Końcowe wykończenie modułów realizowane jest przez specjalnego robota antropomorficznego ABB, który etykietuje, graweruje i pakuje panele na czterech różnych platformach, w zależności od certyfikowanej mocy podczas testu.

WYKOŃCZENIE I PAKOWANIE

Końcowe wykończenie modułów realizowane jest przez specjalnego robota antropomorficznego ABB, który etykietuje, graweruje i pakuje panele na czterech różnych platformach, w zależności od certyfikowanej mocy podczas testu.