La construction de panneaux photovoltaïques
La production Invent
La construction de panneaux photovoltaïques nécessite, outre des composants de qualité, des connaissances et des équipements à fort contenu technologique.
L’installation de production d’Invent comprend une chaîne de montage automatisée d’une capacité annuelle de 160 MW et se situe désormais au sommet de la scène de production italienne.
LA CHAÎNE
La construction des cordes est la première des phases de production d’un module photovoltaïque et l’une des plus importantes.
Dans Invent, le laçage est entièrement automatisé, grâce à l’utilisation de machines de dernière génération produites par l’équipe allemande TeamTechnik.
Le processus de soudage s’effectue via un système infrarouge.
Dans Invent, le laçage est entièrement automatisé, grâce à l’utilisation de machines de dernière génération produites par l’équipe allemande TeamTechnik.
Le processus de soudage s’effectue via un système infrarouge.
TRAVAIL DU VERRE SOLAIRE
Technologie au plus haut niveau permettant le traitement / la coloration du verre à l’aide du système UV. Ce procédé de fabrication permet d’obtenir des dalles de haute qualité esthétique, ce qui les rend uniques en leur genre.
La réalisation de la grille sur la plaque permet la couverture totale des connexions électriques du module photovoltaïque, obtenant ainsi une surface de couleur homogène.
Cette technologie fait l’objet d’un brevet d’Invent.
La réalisation de la grille sur la plaque permet la couverture totale des connexions électriques du module photovoltaïque, obtenant ainsi une surface de couleur homogène.
Cette technologie fait l’objet d’un brevet d’Invent.
TRAVAIL DU VERRE SOLAIRE
Technologie au plus haut niveau permettant le traitement / la coloration du verre à l’aide du système UV. Ce procédé de fabrication permet d’obtenir des dalles de haute qualité esthétique, ce qui les rend uniques en leur genre.
La réalisation de la grille sur la plaque permet la couverture totale des connexions électriques du module photovoltaïque, obtenant ainsi une surface de couleur homogène.
Cette technologie fait l’objet d’un brevet d’Invent.
La réalisation de la grille sur la plaque permet la couverture totale des connexions électriques du module photovoltaïque, obtenant ainsi une surface de couleur homogène.
Cette technologie fait l’objet d’un brevet d’Invent.
LA CONSTRUCTION DU MULTISTRATE PHOTOVOLTAÏQUE
Grâce à l’action combinée de trois automatismes différents, robot anthropomorphe, découpage EVA et chargement de verre solaire, la phase d’assemblage du multicouche (verre, cellules, EVA) est extrêmement rapide et précise. L’automatisation complète du processus garantit une productivité élevée et un excellent standard de qualité, sans intervention manuelle.
LE LAMINAGE ET LES TRANSFERTS
Le laminage est un processus fondamental pour le succès du module et pour sa durée dans le temps.
Le procédé permet, grâce à une surchauffe sous vide, l’union des différentes couches du panneau (verre, EVA et backsheet) avec les cellules en silicium, générant un seul corps solidaire.
L’opération est précédée d’un contrôle minutieux du module pour la vérification des éventuelles anomalies et pour l’achèvement des branchements électriques.
Le procédé permet, grâce à une surchauffe sous vide, l’union des différentes couches du panneau (verre, EVA et backsheet) avec les cellules en silicium, générant un seul corps solidaire.
L’opération est précédée d’un contrôle minutieux du module pour la vérification des éventuelles anomalies et pour l’achèvement des branchements électriques.
LE LAMINAGE ET LES TRANSFERTS
Le laminage est un processus fondamental pour le succès du module et pour sa durée dans le temps.
Le procédé permet, grâce à une surchauffe sous vide, l’union des différentes couches du panneau (verre, EVA et backsheet) avec les cellules en silicium, générant un seul corps solidaire.
L’opération est précédée d’un contrôle minutieux du module pour la vérification des éventuelles anomalies et pour l’achèvement des branchements électriques.
Le procédé permet, grâce à une surchauffe sous vide, l’union des différentes couches du panneau (verre, EVA et backsheet) avec les cellules en silicium, générant un seul corps solidaire.
L’opération est précédée d’un contrôle minutieux du module pour la vérification des éventuelles anomalies et pour l’achèvement des branchements électriques.
LES APPLICATIONS ET LES COMPOSANTS
L’insertion du cadre périmétrique du module et l’application de la boîte de jonction pour les branchements électriques sont des opérations effectuées par du personnel qualifié sur des stations semi-automatiques qui simplifient et facilitent le travail.
Le soin et l’attention apportés par Invent dans ces processus, réalisés avec compétence et passion, sont la garantie qu’offre le produit italien.
L’ESSAI
Les contrôles d’efficacité du panneau photovoltaïque sont réalisés à la fin de la ligne de montage : fonctionnalité avec mise sous tension du module à 6000 volts et puissance du panneau, testé individuellement pour en déterminer la puissance.
Chaque opération (flash-test) est univoque, car elle est automatiquement associée au numéro de série inscrit à l’intérieur du stratifié.
Suite à cela, une étiquette indélébile qui sera appliquée automatiquement au dos du formulaire est générée.
Chaque opération (flash-test) est univoque, car elle est automatiquement associée au numéro de série inscrit à l’intérieur du stratifié.
Suite à cela, une étiquette indélébile qui sera appliquée automatiquement au dos du formulaire est générée.
L’ESSAI
Les contrôles d’efficacité du panneau photovoltaïque sont réalisés à la fin de la ligne de montage : fonctionnalité avec mise sous tension du module à 6000 volts et puissance du panneau, testé individuellement pour en déterminer la puissance.
Chaque opération (flash-test) est univoque, car elle est automatiquement associée au numéro de série inscrit à l’intérieur du stratifié.
Suite à cela, une étiquette indélébile qui sera appliquée automatiquement au dos du formulaire est générée.
Chaque opération (flash-test) est univoque, car elle est automatiquement associée au numéro de série inscrit à l’intérieur du stratifié.
Suite à cela, une étiquette indélébile qui sera appliquée automatiquement au dos du formulaire est générée.
LES FINITIONS ET LE CONDITIONNEMENT
Chez Invent, les finitions finales des modules sont réalisées à l’aide d’un robot anthropomorphe spécifique ABB qui, sans intervention humaine, se charge d’étiqueter, de graver et de conditionner les panneaux sur quatre plateformes différentes selon la puissance certifiée en test (sorting)
LES FINITIONS ET LE CONDITIONNEMENT
Chez Invent, les finitions finales des modules sont réalisées à l’aide d’un robot anthropomorphe spécifique ABB qui, sans intervention humaine, se charge d’étiqueter, de graver et de conditionner les panneaux sur quatre plateformes différentes selon la puissance certifiée en test (sorting)