Производство фотоэлектрических панелей
Производство Invent
Конструкция фотоэлектрических панелей требует, помимо качественных компонентов, знаний и оборудования с высоким технологическим содержанием.
Завод Invent включает в себя автоматизированную сборочную линию мощностью 160 МВт в год и в настоящее время находится на вершине итальянского производства.
СОЛНЕЧНЫЕ БАТАРЕИ
Конструкция струн является первым этапом производства фотоэлектрического модуля и одним из наиболее важных.
В Invent шнуровка полностью автоматизирована благодаря использованию оборудования последнего поколения, произведенного немецким TeamTechnik.
Процесс сварки происходит через инфракрасную систему.
В Invent шнуровка полностью автоматизирована благодаря использованию оборудования последнего поколения, произведенного немецким TeamTechnik.
Процесс сварки происходит через инфракрасную систему.
СОЛНЕЧНОЕ СТЕКЛО РАБОТЫ
Технология на самом высоком уровне, которая позволяет обрабатывать / окрашивать стекло с использованием УФ-системы. Этот производственный процесс позволяет получать плиты высокого эстетического качества, что делает их уникальными в своем роде.
Реализация сетки на пластине позволяет полностью покрыть электрические соединения фотоэлектрического модуля, таким образом, получая поверхность с однородным цветом.
Эта технология является предметом патента Invent.
Реализация сетки на пластине позволяет полностью покрыть электрические соединения фотоэлектрического модуля, таким образом, получая поверхность с однородным цветом.
Эта технология является предметом патента Invent.
СОЛНЕЧНОЕ СТЕКЛО РАБОТЫ
Технология на самом высоком уровне, которая позволяет обрабатывать / окрашивать стекло с использованием УФ-системы. Этот производственный процесс позволяет получать плиты высокого эстетического качества, что делает их уникальными в своем роде.
Реализация сетки на пластине позволяет полностью покрыть электрические соединения фотоэлектрического модуля, таким образом, получая поверхность с однородным цветом.
Эта технология является предметом патента Invent.
Реализация сетки на пластине позволяет полностью покрыть электрические соединения фотоэлектрического модуля, таким образом, получая поверхность с однородным цветом.
Эта технология является предметом патента Invent.
СТРОИТЕЛЬСТВО ФОТОВОЛЬТИЧЕСКОГО МУЛЬТИСТРАТА
Благодаря совместному действию трех различных автоматизаций, антропоморфного робота, резки EVA и загрузки солнечного стекла, этап сборки многослойного (стекло, ячейки, EVA) чрезвычайно быстрый и точный. Полная автоматизация процесса гарантирует высокую производительность и превосходный стандарт качества без необходимости вмешательства вручную.
ЛАМИНИРОВАНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Ламинирование является фундаментальным процессом для успешного функционирования модуля и срока его службы.
Этот процесс позволяет через нагревание под вакуумом объединить различные слои панели (стекло, EVA и нижний слой) с кремниевыми ячейками, образуя единое целое полотно.
Операции предшествует тщательная проверка модуля в отношении различных аномалий и осуществления электрических соединений.
Этот процесс позволяет через нагревание под вакуумом объединить различные слои панели (стекло, EVA и нижний слой) с кремниевыми ячейками, образуя единое целое полотно.
Операции предшествует тщательная проверка модуля в отношении различных аномалий и осуществления электрических соединений.
ЛАМИНИРОВАНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Ламинирование является фундаментальным процессом для успешного функционирования модуля и срока его службы.
Этот процесс позволяет через нагревание под вакуумом объединить различные слои панели (стекло, EVA и нижний слой) с кремниевыми ячейками, образуя единое целое полотно.
Операции предшествует тщательная проверка модуля в отношении различных аномалий и осуществления электрических соединений.
Этот процесс позволяет через нагревание под вакуумом объединить различные слои панели (стекло, EVA и нижний слой) с кремниевыми ячейками, образуя единое целое полотно.
Операции предшествует тщательная проверка модуля в отношении различных аномалий и осуществления электрических соединений.
МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ И КОМПОНЕНТЫ
Установка периметральной рамы модуля и монтаж распределительной коробки для электрических соединений выполняются квалифицированным персоналом на полуавтоматических станциях, которые облегчают и упрощают работу.
Точность и внимание, уделяемое Invent этим процессам, выполняемым опытным, влюбленным в свою работу персоналом, являются гарантией, предлагаемого итальянского продукта.
ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
В конце сборочной линии выполняются проверки эффективности фотоэлектрической панели: функциональность с включением 6000-вольтового модуля и мощности панели, индивидуально тестируемой для определения ее мощности.
Каждая операция (flash-test) уникальна, так как она автоматически связана с серийным номером ламината. После этого генерируется перманентная метка, которая автоматически наносится на заднюю стенку модуля.
Каждая операция (flash-test) уникальна, так как она автоматически связана с серийным номером ламината. После этого генерируется перманентная метка, которая автоматически наносится на заднюю стенку модуля.
ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
В конце сборочной линии выполняются проверки эффективности фотоэлектрической панели: функциональность с включением 6000-вольтового модуля и мощности панели, индивидуально тестируемой для определения ее мощности.
Каждая операция (flash-test) уникальна, так как она автоматически связана с серийным номером ламината. После этого генерируется перманентная метка, которая автоматически наносится на заднюю стенку модуля.
Каждая операция (flash-test) уникальна, так как она автоматически связана с серийным номером ламината. После этого генерируется перманентная метка, которая автоматически наносится на заднюю стенку модуля.
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ И УПАКОВКА
В Invent окончательная отделка модулей осуществляется с помощью специального антропоморфного робота ABB, который без вмешательства человека этикетирует, гравирует и упаковывает панели на четырех разных платформах в зависимости от мощности, сертифицированной при тестировании (sorting).
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ И УПАКОВКА
В Invent окончательная отделка модулей осуществляется с помощью специального антропоморфного робота ABB, который без вмешательства человека этикетирует, гравирует и упаковывает панели на четырех разных платформах в зависимости от мощности, сертифицированной при тестировании (sorting).